确认LED是否点亮
只需1台设备即可确认多个位置，并且通过AI设定，能够轻松、稳定地进行检测。

测量引线框的尺寸
可以在冲切后立即测量端子部件的尺寸，当冲压异常发生时，可以立刻发现。因为是事先校正好的测量仪，所以能够保证测量值的准确性。

测量光纤母材的外径、真圆度
对透明工件也可稳定、正确测量，即使目标物倾斜，也能通过补正功能获得正确数值。也可通过编码器输入，获取轮廓。

端子宽度和间距测量
由于对焦深度较深，可实现 16 个通道的同步检测，因而不会发生因位置偏移而出现的测量误差，实现准确的测量。

定位晶圆
以往* 采用多次拍摄来确保分辨率，而现在通过一次性拍摄，帮助加快检测节拍。

电子印刷电路板的激光定位
除了大视野的一次性拍摄之外，还在相机配备了角度传感器，即使相机位置出现倾斜，也可获得再现图像。

绕组线圈的外观检测
绕组线圈的外观检测案例。在对带有光泽的绕组进行外观检测时，在四维普通环光的照明条件下，有时会因光线的反射或颜色的偏差而导致检测结果不稳定。 通过使用多光谱模式，可仅抽取欲检测的不良部位，实现稳定检测。

检测水晶振子的缺损
当想检测的部位与背景的色差不明显时，很难检测轮廓部分的缺损问题。使用LumiTrax™ 模式，使照明从4个方向部分亮灯，可以抽取轮廓部分，能够进行稳定的检测。

连接器树脂外壳、连接器针脚的检测
凭借采用图纹投影方式的3D 相机，只需简单地调整位置，便可实现正确且稳定的自动全数检测。可同时检测多个针脚的平整度（平坦度）、间距、位置度（水平/垂直）、树脂外壳的3D 形状等多个项目。可在间歇式生产线的仅有0.6 秒的停止时间内，对[敏感词]60.2 mm×60.2 mm的广视野内的工件整体进行高精度3D 测量，因此还可缩短产距时间。

线束、压接端子的观察与定量评估
通过拍摄对目标物整体进行全幅对焦的超高精细4K图像，轻松开展正确高效的放大观察、外观检测及评估。

锂离子电池、新一代电池的新观察和分析
无需更换镜头即可无缝地放大20至6000倍，可通过多种照明来观察各种目标物。

连接器盒的尺寸测量
可同时测量连接器的端子[敏感词]部的中心间距及外形尺寸规格。

晶圆映射
通过窄孔径角（约3°），避免光线扩散造成干扰，所以可以实现高定位精度的检测。