检测连接器端子弯曲
将连接器检测所必需的工具套装化，无需施加运算，就能轻松检测。使用2100万像素相机，还能实现精度更高的检测。

变矩器的组装检测
在金属部件的组装工序中，即使是与背景同色系的部件，也可通过从3D 图像获得的高度信息进行检测，因此可以避免对比度过低或灰度级不均匀的影响，而稳定地进行检测。使用图纹投影照明进行检测时，可从标准图像、LumiTrax™、3D 图像中选择合适的图像，因此有助于削减调整设定所耗的工时以及改善成品率。

检测托盘内的部件计数
难以通过灰度级均匀的图像对整个托盘进行检测，如果部件与托盘的对比度较小，检测效果会不够稳定。通过结合从3D 图像中获得的高度信息进行检测，可以几乎不受整个视野的对比度不均匀的影响，实现稳定检测。此外，不仅能够进行计数，还能识别不同品种和正反，并能检测部件的姿势不良。可同时获取LumiTrax™ 图像，因此可去除环境光的影响，并能抑制灰度级的偏差。

橡胶圈零部件的不同品种混入检测
使用多光谱模式，即使只是细微的颜色差异，也可准确判别不同品种的混入

锂离子电池封口板顶面的焊接检测
3D 相机“XT”可以不易受目标物和背景的颜色及材质的影响，在线稳定获取视野内的凹凸信息。因此可对焊接部的脏污和针孔进行区分，实现自动全数检测。此外，可对[敏感词]60.2 mm×60.2 mm的广视野内的工件整个面批量进行高精度3D 测量，因此还能同时检测端子的高度和形状。通过令检测工序合理化，还有助于缩短产距时间。

测量母线的平面度
凭借采用图纹投影方式的3D 相机，可获取[敏感词]60.2 mm×60.2 mm的广视野内的高度数据，进行3D 的实际尺寸检测。可在间歇式生产线的仅有0.6 秒的停止时间内，对工件整体的3D 形状进行高精度测量，因此可缩短产距时间并实现正确的全数形状检测。

螺丝不良（凹陷、划痕、裂纹、起伏等）的高效观察
运用“多方位观测系统”，无需改变目标物位置，就可以低倍率或高倍率从各种角度清晰地观察螺丝上细微的凹陷、划痕等不良。

大型铸件、追加工件的测量
可在加工机上、现场、托盘上等各种位置准确进行3D测量。